過濾機在電鍍行業中的作用及對鍍液的影響已在行業中得到普遍認可，種類也從單一品種發展到多品種以應對多種專業用途。如：化學鍍專用、鍍鉻專用、鍍前除油、活性炭過濾、鋁氧化、鈍化、磷化等等。

　　因為各種鍍種和工作要求的不同，對過濾機材質和過濾形式的要求都有所不同，所以隨著電鍍工藝的提高，也給電鍍輔助設備企業提出了更高的要求和發展進步的動力。

　　過濾機的選擇

　　(1)過濾機的流量。過濾機的標稱流量(t/h)是指過濾材料在完全無堵塞情況下的流過清水的*流量。因為過濾機的實際流量是一個變數而無法標注;隨著過濾材料上濾渣的不斷積累,其阻力越來越大,機內壓力越來越高,實際流量則越來越小。因此實際流量總是低于標稱流量的。循環過濾時,標稱流量應為槽液體積的8-12倍。

　　(2)過濾精度。過濾精度是指過濾機的過濾材料能夠濾除固體微粒的*小粒徑(μm)。實際精度也是一個變量:當濾芯上積聚濾渣越多時,其上部小的微孔被堵塞越多,過濾精度則會逐漸降低。影響實際過濾精度的因素有以下幾種:(1)過濾材料的影響。同一臺過濾機,換用不同精度的過濾材料,過濾精度不一樣。其標稱精度從0·2μm-20μm都有。換用不同的濾芯,則可改變過濾精度。(2)過濾機的結構影響。(3)安裝好壞的影響。

　　過濾精度的選擇以溶液要求而定。其間有一矛盾:過濾精度越高,過濾越干凈,但濾材堵塞越快,實際流量下降越快,濾芯清洗越頻繁,清洗徹底越困難?；瘜W鍍液要求精度高,應在1μm以上,鍍銅與鍍鎳3μm為好,鍍鋅液臟得快20μm即可,精度高時清洗過于頻繁。

　　過濾機的安裝與使用

　　過濾機在安裝時，過濾筒上部邊沿必須高于槽液液面。否則在清洗濾芯打開濾筒蓋后,溶液會因液位差而從筒上部溢出。使用中應及時觀察表壓顯示。若表壓一直不升高,說明濾芯等未安裝好,有薄弱漏液之處,應拆開重新安裝好。當表壓接近紅線標識處時,說明濾芯已堵塞嚴重,實際流量已很小,應拆開取出濾芯清洗;若指針已達紅線標識范圍時,則必須清洗了。清洗濾芯時應仔細、認真、反復洗干凈。對氯化鉀鍍鋅液及鍍鎳液,濾芯有時難于洗干凈,黃色堵塞物過多，可于稀鹽酸液中泡一段時間后進一步清洗。但對酸銅、光亮酸錫、鍍鉻等怕CL1-的鍍液，則嚴禁用鹽酸浸泡,否則洗不盡。濾筒上沿應洗干凈，O形密封圈上也應無異物。應養成愛護設備良好習慣。亮鎳液中因硼酸含量高,液冷后易結晶。單班制生產時，下班停機后*好將過濾機內積液趁熱排出,以免硼酸在機內結晶堵死濾芯及在泵內結晶,使第二天開機時電機過荷而燒毀。